گروه تولیدی نیک بسپار یزد در سال 1380 در ناحیه صنعتی ولیعصر در زمینی به مساحت 25هزار متر مربع، با تکیه بر تجربه ، دانش فنی، تلاش و همت آغاز به کار نموده است. این مجموعه با اندیشه نو و با هدف ارتقا مصالح مصرفی در صنعت ساختمان سازی و حرکت در مسیر پیشرفتهای جهانی اقدام به تولید انواع لوله و اتصالات پلیمری مطابق با استاندارد های بین المللی جهت مصرف در صنعت ساختمان و آب و فاضلاب کرده است .
مهم ترین ویژگی لوله های پکس آلپکس نیک بسپار ساختار پنج لایه آن است. این لوله ها با استفاده از آخرین فناوری روز و تلفیق فلز و پلیمر علاوه بر بهره گیری از مزایای لوله های فلزی و پلیمری ، معایب این لوله ها و مشکلات ناشی از کارکرد نامطلوب آنها ندارد.
پکس pex به کار رفته در لایه های خارجی و داخلی لوله های پنج لایه درخواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، رسوب، پوسیدگی، جلوگیری از افت فشار، خواصی مانند عدم نفوذپذیری اکسیژن و کاهش انبساط طولی را به برتری این محصول نسبت به سایر لوله ها افزوده است.
تکنولوژی برتر لوله های پنج لایه نیک بسپار و تلفیق هوشمندانه آلومینیوم آلیاژی با پلیمر PEX، لوله ای با توان تحمل دمای ۹۰C در مدت ۵۰ سال در فشار ۱۰BARبرای همگان به ارمغان آورده است.
پلیمر PEX
پلی اتیلن (PE) یکی از پرمصرف ترین مواد ترموپلاست در جهان است که دارای خواص برجسته ای مانند: عایق الکتریکی، خاصیت فیلم شدن و مقاومت شیمیایی می باشد. همچنین این پلیمر ضعفهایی از جمله عدم مقاومت در مقابل حلالها در دمای بالا، ترک زایی تنشی (در مواردی که سطح پلیمر با مایع تماس داشته باشد) را به همراه دارد.
دانشمندان برای رفع این ضعف از عملیات مشبک سازی (CROSSLINKING) طی چندین مرحله فرآیندهای پیچیده شیمیایی بهره جسته اند. این فرآیند، مقاومت پلیمر مشبک شده (PEX) را در مقابل فشار و دمای بالا افزایش داده و تاثیر زیادی نیز بر افزایش مقاومت شیمیایی آن دارد.
سایر مزایای این پلیمر عبارتند از:
• مقاومت بالا در برابر فشار و دما
• انتقال ناچیز صدا
• مقاومت در برابر رسوب گذاری و سایش
• مقاومت شیمیایی بالا
• انعطاق پذیری بالا
• عدم عبور نور و نفوذ اکسیژن
فناوری روز دنیا :
فناوری های قدیمی هر یک مزایا و معایب خودشان را دارند و هیچکدام به تنهایی کامل نیستند. تلفیق هوشمندانه فلز و پلیمر در لوله پنج لایه آخرین دستاورد جهان صنعت در ساخت لوله های بادوام و مطمئن می باشد. طول عمر بالا همراه با تحمل دمای ۹۰Cبصورت مداوم با ضریب انبساط طولی ناچیز در حد فلز، یک سیستم لوله کشی بدون عیب و نقص را در اختیار همگان قرار میدهد.
لوله پنج لایه (PEX – AL – PEX) نیک بسپار به جهت ساختار ویژه پلیمری و خواص فیزیکی و مکانیکی خود، برای مصارف گوناگون و حداکثر دمای ۹۰Cقابل کاربرد است. این لوله ها که بر اساس استاندارد ASTM F-1281 تولید می گردند برای مصارف زیر پیشنهاد می گردند:
مصارف آبرسانی و آشامیدنی: لوله پنج لایه جهت استفاده در انتقال آب آشامیدنی برای مصارف آب سرد و گرم کاملا مطمئن بوده و طبق تاییدیه اخذ شده از موسسه WRC-NSF انگلستان تطابق کامل با استاندارد بهداشتی BS6920 و همچنین براساس تائیدیه موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران با استاندارد DVGW-W542 مطابقت دارد.
کابرد در صنایع پزشکی و بهداشتی: از اینلوله های پنج لایه در صنایع پزشکی نظیر انتقال گاز طبی و سیستمهای دیالیز و استفاده و … استفاده می شود همچنین این لوله در صنایع غذایی، دارویی و اغلب مواد شیمیایی که در آن از دمای کمتر از ۹۰C استفاده می گردد، کاربرد دارد.
کاربرد صنعتی: در کارخانه های تولید مواد شیمیایی که لوله های فولادی کارایی لازم را ندارند از این نوع لوله استفاده می گردد. همچنین در صنایعی نظیر نفت، گاز، پتروشیمی، کشتی سازی، ماشین سازی و … مورد استفاده قرار می گیرد.
کابرد در سیستمهای حرارتی و برودتی: به علت توانایی مطلوب این لوله در مقابل فشار و ترک خوردگی، در فن کوئل، سردخانه، سیستم های مولد سرما و نیز سیستم های سرمایش از کف و … استفاده می گردد. این لوله به علت کارکرد بلند مدت در دمای ۹۰C در سیستم های رادیاتور و همچنین به دلیل ضریب انتقال حرارت مناسب در سیستم گرمایش از کف مورد استفاده قرار می گیرد.
• عمر مفید طولانی به دلیل مقاوم بودن لوله، اتصالات و حلقه های آب بندی در برابر ضربه، تنش های مکانیکی و حرارتی و مواد شیمیایی
• سرعت و سهولت بسیار زیاد در امر نصب و اجرا و در نتیجه صرفه جویی در وقت و هزینه‌های نگه داری و تعمیرات می شود .
• عدم تحمیل بارهای اضافی به ساختمان به دلیل کمی وزن و نبود نیاز به تقویت بخش های پذیرنده بار در ساختمان ، ایمنی در شرایط آتش سوزی به دلیل دارا بودن ویژگی Flame Rerardant منطبق با استاندارد DIN 4102-B1
• عدم نیاز به چسب ، جوش دادن و نظائر آن و کاسته شدن از هزینه های اجرایی
• آب بندی پایدار و قابل اعتماد حتی در شرایط نشست ساختمان و لرزش های غیر مخرب به دلیل خصوصیات فیزیکی اجزای متشکله سیستم
• قابلیت انطباق و متصل نمودن اجزاء سیستم به لوله و اتصاات سایر سیستم های قدیمی اعم از پلیمری و آلیاژی
• امکان اجرای سریع و ساده سیستم و نت به صورت کامل و افزودن هرچه بیشتر به عمر مفید سیستم
• بهره گیری از پیشرفته ترین تکنولوژی روز جهان
• طراحی و ساخت ابزار و تجهیزات مناسب برای آسان و مطمئن نمودن فرایند نصب و اجرا
• افزون برموارد فوق ، تنوع ابعادی از نظر قطر لوله و اتصالات (۴۰ تا ۱۶۰ میلی متری) زوایا (۱۵، ۳۰، ۴۵،۶۷و ۸۷ درجه) و طول لوله ها (۳۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر) و وجود یک یا دو سوکت در لوله ها در عمل ، امور مربوط به طراحی و همچنین اجرا را بسیار ساده و انعطاف پذیر می سازد.
لوله و اتصالات سیستم پوش فیت نیک بسپار یزد به دلیل استفاده از نوعی خاص از پلی پروپیلن در برابر حرارت های بالا مقاوم بوده (HT) و منطبق با خواسته های استاندارد DIN 4102-B1 در شرایط آتش سوزی هم ایمن و خود اطفاء (Flame Retardant) می باشند.
پلی پروپیلن مورد استفاده در تولید سیستم پوش فیت پارس اتیلن کیش هرگز دستخوش پوسیدگی نشده و از پایداری بسیار زیادی در برابر مواد شیمیایی موجود در فاصلاب ها برخوردار است به نحوی که pH های ۱۲-۲ را به راحتی تحمل نموده و با الزامات استانداردهای DIN 16934,DIN 6929 مطابقت دارد.
حلقه های آب بندی به کار رفته در لوله ها و اتصالات سیستم پوش فیت پارس اتیلن کیش ساخت معتبرترین تولید کنندگان کشور آلمان و در مطابقت کامل با استاندارد DIN 4060 می باشند. مقاوت در برابر مواد شیمیایی ، آب بندی کامل و پایدار، عمر مفید و طولانی از خصوصیات بارز این حلقه است.
حمل و نقل، جابه جایی و انبارش لوله واتصالات پوش فیت نیک بسپار یزد هم مانند فرایندهای ساخت، نصب و اجرای آن تابع اصول و قواعد شناخته شده ای است. برای دوری جستن از هرگونه اشکالات بعدی و دست یابی به نصب سریع و آسان به توصیه ها و دستورالعمل های استاندارد EN 1451-6 کاملاً توجه فرمایید.
نصب لوله پوش فیت
نصب سیستم پوش فیت
نصب اجزاء متشکله ی سیستم پوش فیت بیش از حد ساده و سریع است. لوله ها به آسانی و با اندکی فشار به داخل سوکت ها رانده شده و آب بندی آن ها توسط حلقه ی آب بندی ویژه ای به طور کامل تحقق می یابد.
نصب دریچه های بازدید در نقاط زیر در هر سیستمی الزامی است
• در بلندترین نقطه هر لوله جانبی فاضلاب
• درهرکجا که لوله های جانبی با زاویه‌ای بزرگ‌تر از ۴۵ درجه تغییر جهت داشته باشند
• در پایین ترین قسمت لوله قائم فاضلاب، قبل از زانوی پایین لوله
• در هر نقطه از لوله قائم فاضلاب که برای تست آب بندی دسترسی به آن لازم باشد.
• روی لوله اصلی خروجی با فاصله حداکثر ۳۰ متر از یکدیگر
• در انتهای لوله خروجی بلافاصله بعد از خروج از ساختمان
تغییرات طولی ناشی از دما در سیستم پوش فیت
نیک بسپار یزد Pushfit System
• پلی پروپیلن هم مانند سایر مواد در اثر تغییرات دما منقبض و یامنبسط می شود. افزایش دما با افزایش طول و کاهش آن با کوتاه تر شدن طول لوله همراه است.
• ضریب انبساط طولی پلی پروپیلن مصرفی درساخت پوش فیت معادل ۱-°C4- 10×۱/۱ است. بدین معنی که هر متر از لوله و اتصالات ساخته شده از این ماده به ازاء هر درجه سانتی گراد تغییر دما به اندازه ۱۱/۰ میلی متر تغییر طول خواهد داشت. در مقایسه، ضریب انبساط طولی پلی اتیلن ۱-°C4- 10×۹/۱ یعنی حدود ۷/۱ برابر یشتر از پلی پروپیلن می باشد.
• لوله و اتصالات سیستم پوش فیت نیک بسپار یزد هم مانند تمامی سیستم های دیگری که از استاندارد ِDIN19560 پیروی می کنند برای استفاده در داخل ساختمان طراحی و ساخته شده است از این رو با توجه به شرایط دمای درون ساختمان ها و گسترده نبودن طیف تغییرات حرارتی در پساب خروجی از سرویس هاو تجهیزات بهداشتی ، تغییرات طول در اجزاء سیستم هم چندان قابل توجه نخواهد بود و درنتیجه استفاده از این نوع لوله ها هم برای توالت با دمای پسآب خروجی ۲۰-۱۵ درجه سانتی گراد و هم برای ماشین ظرفشویی، یا سینک آشپزخانه که دمای پسآب آن ها ممکن است تا۷۰ درجه سانتی گراد برسد بدون هیچ گونه محدودیتی مورد توصیه قرار گرفته است. از طرفی با توجه به وجود سوکتهای متعدد، تغییرات طولی در سیستم پوش فیت اصولاً دارای اهمیت قابل توجهی نخواهد بود.
اتصلات پوش فیت
• در هر حال باید توجه شود که همیشه تغییراتدما با افزایش طول همراه نیست بلکه در شرایطی کاهش طول هم ممکن است دیده شود. نصب و اجرای این سیستم گرچه بسیار آسان است ، اما برای به دست آوردن سیستمی بدون مشکلات بعدی، کارباید با دقت و منطبق با تکنیک های توصیه شده انجام پذیرد.
همواره در نظر داشته باشید :
• با توجه به انبساط حرارتی و برای مسیر ساختن حرکت لوله ها، پس از آن که لوله تا انتها به درون سوکت رانده شد، دور آن را با یک قلم ضد آب علامت گذاری کرده و سپس به اندازه ی۱۰ میلی متر لوله را بیرون بکشید. پس از پایان کار و قبل از تست نهایی از وجود علامت در کنار سوکت ها مطمئن شوید.
• ( توصیه فوق مربوط به حالتی است که طول لوله ی وارد به سوکت بیش از یک متر باشد.)
چسب را اولین بار توسط ویلیام جونز پیتر اختراع شد(به انگلیسی: Glue) هر ماده غیر فلزی است که بر روی سطوح یک یا دو جسم جدا از هم اعمال میشود و باعث ایجاد پیوند بین آن دو و جلوگیری از جداشدنشان میشود. خاصیت چسبانندگی یک بسپار به نیروهای چسبندگی آن بستگی دارد. بعضی از بسپارها به خاطر داشتن گروه‌هایی با جاذبه‌های وان‌دِروالسی (Van der Waals forces) بیشتر چسبندگی خوبی دارند. بسپارهایی که چسبندگی خوبی نداشته باشند با افزودن یک اسید آلی یا موادی که گروه‌هایی با جاذبه وان‌دِروالسی دارند، به صورت قابل اتصال در می‌آید. برای هر ماده‌ای با توجه به جنس و ساختار و نوع استفاده باید چسب مناسبی انتخاب کرد.پیتر جونز در جوانی شروع به اختراع چسب کرد.
نیروهای چسبندگی
دو نیرو در مکانیسم اتصال چسب ها دخالت دارد که عبارت‌اند از نیروهای واندروالسی و پیوندهای شیمیایی. نیروهای واندروالسی اساس اکثر فرایندهای چسبندگی هستند. این نیروهای جاذبه بین چسب و جسم مورد نظر عمل میکنند. پیوندهای شیمیایی قویترین نوع چسبندگی را ایجاد میکنند. این نوع اتصال وقتی رخ میدهد که جسمی که چسب روی آن استفاده میشود دارای گروه‌های شیمیایی واکنش دهنده با چسب باشد.
برخی از گروه‌های شیمیایی در پدیدآوردن نیروهای واندروالسی خیلی مؤثر هستند و در صورت وجود در چسب یا جسم مورد نظر سبب ایجاد پیوند خوبی میشوند. از این گروه‌ها میتوان گروه‌های نیتریل، هیدروکسیل، کربوکسیل و آمید را نام برد.
کشش سطحی
برای ایجاد چسبندگی بین چسب و جسم لازم است که مواد با یکدیگر تماس پیدا کنند. در این حالت کشش سطحی تماس چسب با جسم جامد را کنترل میکند. تمام مواد دارای نیروهای سطحی هستند که در مایعات کشش سطحی و در جامدات به انرژی سطحی معروفند. کشش سطحی عامل ایجاد قطره در یک مایع است.
اگر انرژی سطح در جامد بیشتر از کشش سطحی مایع باشد، قطره چسب پخش شده و در سطح جسم جامد پخش و باعث خیس شدن و بهتر شدن چسبندگی میشود؛ بنابراین با افزایش انرژی سطحی جامد یا با کاهش کشش سطحی مایع میتوان خیس شدن سطح جامد را بهبود بخشید.
کشش سطحی بحرانی کشش سطحی بحرانی، کشش سطحی لازم برای خیس کردن سطح جامد است. کشش‌های سطحی بحرانی فلزات تمیز و اکسیدهای فلزی بیشتر از کشش سطحی مواد آلی و آب است و بسپارهای آلی جامد کشش سطحی بحرانی کمتر از آب دارند. تشکیل اتصال با پلی اتیلن، CFCها و سیلیکون‌ها به علت کمتر بودن کشش سطحی بحرانی آنها از کشش سطحی بحرانی اکثر چسب‌ها به دشواری صورت میگیرد.
آماده‌سازی سطح برای چسبندگی (ایجاد اتصال)
برای بالا بردن استحکام یک اتصال، ایجاد یک سطح تمیز لازم است؛ زیرا تمیزی سطح باعث افزایش کشش بحرانی سطح و پخش شدن بیشتر چسب و در نتیجه افزایش چسبندگی میشود. برای آماده‌سازی سطح فلزات باید سطح جسم عاری از گریس و روغن باشد. اکسیدهای سطح جسم را به‌وسیله ترجیحاً روش‌های شیمیایی مثل استفاده از محلول اسید کرومیک میتوان پاکسازی کرد.
همچنین در اثر ترکیب کروماتها با سطح جسم، ماده در برابر اکسایش محافظت میشود و رطوبت نمی‌تواند به داخل نفوذ کرده و باعث تخریب سطح تماس فلز و چسب شود (برای زدودن اکسیدها از سطح فلز میتوان از روش سایش مکانیکی هم استفاده کرد). آلودگی هوا و رطوبت می‌تواند باعث کاهش اتصال‌پذیری و همچنین کاهش استحکام اتصالات بین چسب و سطح مورد نظر شود.
تئوری‌های چسبندگی
دربارهٔ چسبندگی شش تئوری وجود دارد که عبارتند از:
تئوری جذب فیزیکی
جذب فیزیکی شامل نیروهای واندروالسی در بین سطوح میباشد که در بر گیرنده جاذبه‌های بین دو قطبی‌های دائم و دو قطبی القایی و نیروهای لاندن میباشد.
تئوری جذب شیمیایی
تئوری پیوند شیمیایی در مورد چسبندگی، بر اساس تشکیل پیوندهای کووالانسی، یونی و هیدروژنی بین سطح میباشد. مدارکی مبنی بر اینکه پیوندهای کووالانسی با عوامل جفت‌کنندگی سیلانی تشکیل میشود، وجود دارد و ممکن است که چسب‌ها شامل گروه‌های هیدروکسی یا آمین باشند که با اتم‌های هیدروژن فعال از قبیل گروه‌های هیدروکسیل، اگر چوب یا کاغذ اجزا مورد عمل باشند، پیوند هیدروژنی ایجاد میکنند.
تئوری نفوذ
تئوری نفوذ این دیدگاه را مطرح میکند که پلیمرها هنگام تماس ممکن است در همدیگر نفوذ کنند؛ بنابراین مرز درونی سرانجام برداشته میشود و نفوذ پلیمرها در صورتی اتفاق می‌افتد که زنجیرهای متحرک و سازگار باشند. به عبارت دیگر، دما باید از دمای تبدیل شیشه‌ای بالاتر رود.
تئوری الکتروستاتیک
تئوری الکتروستاتیک، از این طرح سرچشمه گرفته‌است که وقتی دو فلز در تماس با یکدیگر باشند، الکترون‌ها از یکی به دیگری منتقل میشوند و بنابراین یک لایه مضاعف الکتریکی تشکیل می‌گردد که نیروی جذب را نشان میدهد. چون پلیمرها، نارسانا هستند، مشکل به نظر می‌رسد که این تئوری برای چسب‌ها کاربرد داشته باشد.
تئوری پیوند درونی مکانیکی
اگر سطحی را که می‌خواهیم روی آن چیزی بچسبانیم، دارای سطحی نامنظم باشد آنگاه ممکن است چسب در ناهمواری‌های سطح، قبل از سخت شدن داخل شود. این ایده، باعث ظهور این تئوری شد که به اتصالات چسب با مواد متخلخل از قبیل چوب و نسوجات بسط داده شد. مثالی از این قبیل، عبارت از استفاده از اتو در لایه چسب و در لباس میباشد. لایه چسب‌ها، حاوی چسب‌های ذوبی هستند که پس از ذوب در پارچه نفوذ میکنند.
تئوری لایه مرزی ضعیف
تئوری لایه مرزی ضعیف، پیشنهاد میکند که سطوح تمیز، پیوندهای قوی‌تری با چسب ایجاد میکنند. اما برخی آلودگیها از قبیل زنگ و روغن یا گریسها، لایه‌ای ایجاد میکنند که چسبندگی ضعیفی دارد. همه آلودگیها، لایه مرزی ضعیف تشکیل نمی‌دهند، زیرا در برخی حالات، آنها توسط چسب حل خواهند شد. در این محدوده، چسب‌های ساختمانی آکریلیک، برتر از اپوکسیدها هستند و این، به دلیل توانایی آنها برای حل کردن روغن‌ها و گریسها میباشد.
push fit پوش فیت سیستم جدید فاضلاب ساختمانی است که فاقد محدودیتهای اجرائی و کاربردی سیستم های قبلی بوده و در عین حال دارای امتیازات جدیدی است که برای اولین بار یک شرکت انگلیسی موفق گردید چنین سیستمی را طراحی و تولید نماید.
لوله فاضلاب پوش فیت در ایران با برند و مارک های مختلفی تولید و عرضه میشود مانند پلیران سایلنت بیصدا ، پلیران معمولی ، وحید ، یزد پوشفیت ، پلی تک ( یزدبسپار ) ، هاکان پلاستیک ترکیه ، نیک بسپار یزد ، نیوفلکس
لوله های پوش فیتی یکسر سوکت یا همان اورینگ دار، معمولا در قطرهای ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵ و ۱۶۰ میلیمتر و طول های ۱۵، ۳۰ و ۵۰ سانتی متر، ۱، ۲ و ۳ متر عرضه می شوند. و سایز ۴۰ کاربرد چندانی نداد و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمی شود.
لوله های پوش فیتی دوسر سوکت، معمولا در همان قطرها و در طول های ۰٫۵، ۱، ۲، و ۳ متر عرضه می شوند. به عبارت دیگر دوسر ماده یا دوسر رابط
زانو بلند ۸۷ (اصطلاحا ۹۰) درجه پوش فیت در قطرهای ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰ و ۱۲۵ میلیمتر
زانو ۴۵ درجه پوش فیت در قطرهای ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵ و ۱۶۰ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمیشود
سه راه تبدیل ۴۵ درجه پوش فیت در قطرهای ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵ و ۱۶۰ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمی شود
سه راه ۴۵ درجه پوش فیت در قطرهای ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵ و ۱۶۰ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمی شود
سه راه ۸۷ (اصطلاحا ۹۰) درجه پوش فیت در قطرهای ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵ و ۱۶۰ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمی شود
سه راه تبدیل ۸۷ (اصطلاحا ۹۰) درجه پوش فیت در قطرهای ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵ و ۱۶۰ میلیمتر
تبدیل پوش فیت در قطرهای ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵ و ۱۶۰ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمیشود
سه راه بازدید پوش فیت در قطرهای ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵ و ۱۶۰ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمیشود
سیفون با ألمک بلند پوش فیت در قطرهای ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰ و ۱۲۵ میلیمترو در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمیشود و سفون بلند بسیار کاربرد دارد
سیفون با ألمک کوتاه پوش فیت در قطرهای ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰ و ۱۲۵ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمیشود کاربرد کمی دارد بدلیل تفاوت قیمت کم با سیفون بلند
سیفون (معمولی یا پلیکایی) پوش فیت در قطرهای ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰ و ۱۱۰ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمیشود
عصایی پشت بام پوش فیت در قطرهای ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰ و ۱۲۵ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمیشود
درپوش تست پوش فیت در قطرهای ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵ و ۱۶۰ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمیشود
رابط (بوشن) پوش فیت در قطرهای ۴۰، ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵ و ۱۶۰ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمیشود
دریچه بازدید پوش فیت در قطرهای ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، ۱۲۵ و ۱۶۰ میلیمتر و در نیک بسپار یزد سایز ۴۰ و ۶۳ که تولید نمیشود
چهار راه ۶۷ درجه پوش فیت در قطر ۱۱۰ میلیمتر
مزایا و معایب پوش فیت در برابر پی وی سی ( پلیکا PVC-U ) و پلی اتیلن
لوله و اتصالات پوش فیت مزایای قابل توجهی نسبت به لوله و اتصالات پلی اتیلن و پی وی سی دارند در ادامه مزایای سیستم پوش فیت نسبت به لوله های فاضلابی با پایه پلی اتیلن و پی وی سی ( پلیکا ) را بررسی می کنیم.
لوله پوش فیت محصولی جدید است که برای سیستم انشعاب فاضلاب خانگی و صنعتی معرفی شده است.
لوله و اتصالات پوش فیت به دلیل برخورداری از پلیمر پلی پروپیلن (PP (دارای مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالاتری نسبت به سایر پلیمرها ( PVC , PE ) بوده و با وجود ارینگ های ویژه خود، نیازی به چسب و حرارت همانند لوله های پلی اتیلن و پی وی سی ندارد.
این ویژگی موجب افزایش سرعت و سهولت در نصب می گردد.
پوش فیت امتیازاتی را دارا می باشد که سیستم پی وی سی از آن بی بهره است.از مهمترین این امتیازات می توان به:
۱- ماده اولیه ی مورد استفاده در ساخت اجزای متشکله ی سیستم پوش فیت گرید خاصی از پلی پروپیلن کوپلیمر می باشد (PPC )
که در مقایسه با پی وی سی دارای ویژگی های شیمیایی ، فیزیکی و حرارتی به مراتب بهتری است .
۲-در پی وی سی برای اتصال لوله و اتصالات به یکدیگر از چسب استفاده می شود.
کار مستمر و همیشگی با چسب برای سلامتی مضر بوده و علاوه بر آن برای آب بندی مدت زمان زیادی پایدار نخواهد بود و با اولین انقباض و انبساط، چسب از هم گسیخته شده و مقطع دیگر هرگز آب بند نخواد بود.
در حالی که سیستم پوش فیت بدلیل وجود سوکت و حلقه های آب بندی مخصوصی که ساخت کشور آلمان بوده و در برابر ترکیبات شیمیایی مختلف بسیار پایدار می باشد به یکدیگر وصل شده و به طور کامل آب بند می شوند و انقباض و انبساط،لرزش ها، تکان های متعارف و یا نشست ساختمان هرگز آب بندی سیستم را مختل نخواهد کرد.
۳ -در سیستم پوش فیت برای حصول اطمینان در پایان عملیات اجرائی مطابق با استاندارد ۱۴۵۱ DIN شرایط تست به مدت ۱۵ دقیقه با فشار کاری ۵/۰ اتمسفر می باشد در حالی که در پی وی سی بدلیل عدم امکان آب بند نمودن مقاطع هرگز امکان تست آب بند وجود ندارد.
۴-پی وی سی در هنگام حمل و نقل و یا در اثر کوچکترین برخورد ابراز کار در محیط کارگاه و یا هنگام اعمال تغیرات دچار شکستگی شده و قطعه شکسته شده باید تعویض شود، حال آنکه در سیستم لوله پوش فیت می توان در هر مرحله ای از کار بسته به شرایط تغییرات مورد نظر را بدون ایجاد هیچگونه خسارتی اعمال نمود.
۵-در پی وی سی بدلیل نبود تنوع در اتصالات و زوایا اجرا فاقد آزادی عمل و دارای محدودیت انتخاب الگو می باشد در حالی که در سیستم پوش فیت که منطبق با استاندارد ۱۴۵۱ DIN ساخته می شود و تنوع بسیار زیاد ابعاد از نظر قطر لوله و اتصالات (۴۰ تا ۱۶۰ میلی متر) و زوایا در اتصالات (۱۵٫۳۰٫۴۵٫۶۷٫۸۷ درجه) هم چنین در اختیار بودن لوله ها با یک یا دو سر سوکت درطول های مختلف (۳۰۰ تا ۳۰۰۰ میلی متر) امور مربوط به طراحی و اجرا با سرعت و سهولت باور نکردنی میسر بوده و طبعاً صرفه جویی بسیار زیادی در وقت و هزینه صورت می گیرد.
۶ -ایمنی در شرایط آتش سوزی به دلیل استفاده از مواد اولیه دارای ویژگی retardant Flame منطبق با استاندارد DIN 4102-B1 در سیستم پوش فیت وجود دارد. در حالی که اگر سیستم پی وی سی دچار حریق شود ترکیبات کلر دار آزاد می کند که بسیار سمی است و در دسته گاز های خفه کننده قرار می گیرد که این ضعف در پروژه هایی که کاربری عمومی تری دارند نظیر هتل ها، ساختمان های اداری – تجاری، خوابگاه ها، بیمارستان ها و… نمود بیشتری پیدا می کند. در CPVC و UPVC که با عنوان پی وی سی فشار قوی متداول شده اند حتی این معضل بیشتر می شود.
۷ -در پی وی سی جهت بوجود آوردن سرهای نر و مادگی، داغ کردن و یا اعمال حرارت مستقیم به لوله و اتصالات اجتناب ناپذیر
است که خود باعث سوختن تشکیل دهنده و پائین آمدن عمر و پایداری مولکولی می گردد.
ضمن این که در هنگام سوزاندن و با اعمال حرارت، این محصول ترکیبات گاز کلر از خود منتشر می کند و در هوا پراکنده می شود (از جمله گازهای شیمیای،خفه کننده و مرگ آور) حال آن که به دلیل وجود سوکت در تمامی اجزای سیستم و حلقه های آب بندی مورد استفاده در سیستم پوش فیت که ساخت کشور آلمان و تولید شده در شرایط تعریف شده استاندارد ۴۰۶۰ DIN می باشند و طبق این استاندارد این حلقه های آب بندی به راحتی قدرت تحمل PH های ۲ تا ۱۲ را دارا می باشد این معضل به طور کل بر طرف گردیده است؛ به این ترتیب طول عمر سیستم تقریبا نا محدود می باشد.
۸ -در یک سیستم اصولی شبکه جمع اوری فاضلاب و آب باران برای حفظ شیب سیستم و نیز نگه داری خروجی هرز آب ها در مکان اصلی خود نیاز به بست کاری به صورت استاندارد اجتناب ناپذیر می باشد که جهت حصول این امر در سیستم پوش فیت مطابق با استاندارد های جهانی بست هایی تولید و نصب می گردند که این شرایط استاندارد را فراهم می آورد.
اما در پی وی سی به دلیل تخریب و آتش سوزی امکان جوش کاری هرگز وجود ندارد.
لذا با استفاده از سیم مفتولی اقدام به نگه داری سیستم می کند که خود در طول زمان باعث به وجود آمدن شیب معکوس، رسوب و انسداد مجاری می گردد و خسارت جبران ناپذیری را در هنگام بهره برداری بوجود می آورد.
۹ -پی وی سی حتی در نوع فشار قوی و یا اورینگی خود بعد از گذشت چند سال خشک و شکننده می شود و ترک های طولی در سیستم به وجود می اورد که مصرف کننده متحمل خسارت جبران ناپذیری می گردد. حال آن که در سیستم پوش فیت این معضل هرگز وجود نخواهد داشت.
پوش فیت پوش فیت پوش فیت پوش فیت پوش فیت پوش فیت پوش فیت پوش فیت امتیازات مزایا و معایب سیستم فاضلاب ساختمانی لوله پوش فیت در مقایسه با سیستم پلی اتیلن دیگر سیستم متداول در فاضلاب خانگی سیستم پلی اتیلن است که این سیستم نیز در قیاس با پوش فیت دارای نواقصی است که برتری لوله پوش فیت و اتصالات را به خوبی نمایانگر است. برخی از مزیت های سیستم
فاضلاب ساختمانی لوله پوش فیت در مقایسه با سیستم پلی اتیلن به شرح زیر است:
۱ -ماده اولیه مورد استفاده درساخت اجزای متشکله ی سیستم پوش فیت گرید خاصی ازپلی پروپیلن کوپلیمر می باشد (pp-c) که در مقایسه با پلی اتیلن دارای وزن ملکولی بالاتری بوده و در برابر آب داغ مقاوم است.
نصب
۲ -نصب سیستم های ساخته شده از پلی اتیلن مستلزم جوش دادن قطعات به یکدیگراست . فرایند جوش کاری پلیمرها اصولاً نیاز به دقت بسیار زیاد دارد و محل های وصل نیز باید کاملاً عاری از گرد و غبار وچربی بوده و المنت حرارتی دستگاه جوش نیز می یابد کالیبره باشد. عدم کالیبره بودن می تواند جوش کاری را مختل ساخته و ضریب اطمینان کار را تا حد خطرناکی کاهش دهد (درجه حرارت پایین تر ازحد استاندارد سبب عدم جوش خوردن و بیش ازدرجه حرارت استاندارد سبب خشک و شکننده شدن پلی اتیلن در محل جوش خوردگی می گردد.)
در مقایسه، سیستم لوله پوش فیت نیازی به جوش کاری ندارد لوله ها و اتصالات از طریق حلقه های آب بندی مخصوصی که ساخت کشور آلمان بوده دربرابر ترکیبات شیمیایی مختلف بسیار پایدار می باشند به یکدیگر وصل شده و به طور کامل آب بندی می شوند و لرزش ها و تکان های متعارف و یا نشست ساختمان هرگز آب بندی سیستم رامختل نخواهد کرد. ( شرایط تست به مدت ۱۵ دقیقه با فشار کاری ۰٫۵ اتمسفر میباشد؛ مطابق با استاندارد DIN1451 )
۳ -ایمنی درشرایط آتش سوزی به دلیل استفاده ازمواد اولیه دارای ویژگی retardant Flame ، منطبق با استاندارد DIN4102-B1 در حالیکه اگر سیستم پلی اتیلن دچار حریق شود به سرعت آتش را انتقال داده و موجب توسعه دامنه آتش سوزی می گردد که این ضعف در پروژه هائیکه کاربری عمومی تری دارند نظیر هتل ها، ساختمانهای اداری-تجاری، خوابگاهها، بیمارستانها و… نمود بیشتری پیدا می کند)
۴ -حلقه های آب بندی مورد استفاده درسیستم پوش فیت ساخت آلمان و تولید شده در شرایط تعریف شده استاندارد DIN4060 می باشند و طبق این استاندارد این حلقه های آب بندی به راحتی قدرت تحمل PHهای ۲ تا ۱۲ را دارا می باشد.
۵- وجود سوکت در همه اجزای سیستم پوش فیت نیاز به جوش کاری،چسب و سایر عملیات مشابه را برطرف می سازد از طرفی لوله
و اتصالات پوش فیت منطبق با استاندارد۱۴۵۱ DIN ساخته می شوند و تنوع بسیار زیاد ابعاد از نظر قطر لوله و اتصالات (۵۰تا۱۶۰ میلیمتر) و زوایا در اتصالات (۱۵٫۳۰٫۴۵٫۶۷٫۸۷ درجه) و هم چنین دراختیار بودن لوله ها بایک یا دو سوکت در طول های مختلف (۱۵۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر) امور مربوط به طراحی و انجام کار اجرارا با سرعت و سهولت باور نکردنی میسر می سازد که طبعاً موجب صرفه جویی بسیار زیاد در وقت وهزینه است. اضافه برآن پیروی از استاندارد فوق انطباق لوله و اتصالات پوش فیت با سایرسیستم های آلیاژی و پلیمری را ممکن می سازد.
۶-نگهداری و مراقبت از سیستم های فاضلابی پوش فیت بسیارساده است زیرا دراین سیستم به دلیل صافی فوق العاده ی سطوح داخلی (۱۵۰≤C)وجود نداشتن لبه های جوش ، فقدان میل ترکیب شیمیایی و… هرگز در طول زمان سطح مقطع مجاری تنگ تر نشده و رسوبی در آن ایجاد نخواهد شد و به همین دلیل امکان انسداد و گرفتگی را تقریباً می توان منتفی دانست.
۷-پیدایش ترک های ناشی از تنش های دراز مدت ( Cracking stress ) هرگز در قطعات ساخته شده از این ماده ی اولیه مشاهده نشده و با توجه به مجموعه ویژگی های شیمیایی، حرارتی و مکانیکی لوله و اتصالات سیستم پوش فیت دارای دوام دائمی می باشند. در حالیکه هر چه ازمواد مرغوب تری در تولید پلی اتیلن شود دیرتر دچار این ترکها می گردند ولی دردراز مدت امری اجتناب ناپذیر میباشد.
۸-ناچیز بودن ضریب تغییرات طولی ناشی از دما و عدم نیاز به برش وجوشهای متعدد (حداکثر هر سه متر) در مسیرهای طولانی. ضریب انبساط طولی پلی پروپیلن مصرفی در ساخت پوش فیت به این ترتیب است که هر متر از لوله و اتصالات ساخته شده از این ماده به ازاء هر درجه سانتی گراد تغییر دما به اندازه ۱۱/. میلیمتر تغییر طول خواهد داشت و این یعنی حدوداً ۷/۱ کمتر از انبساط طولی پلی اتیلن.
۹ -اگر چه در مقایسه اولیه لیست قیمت دو محصول پلی اتیلن و پوش فیت، ممکن است این شبه ایجاد شود که پوش فیت ۲۰ % تا ۳۰ % گرانتر از پلی اتیلن است، اما لازم به توضیح می باشد که سیستم پلی اتیلن علاوه برلوله و اتصالات، در اجرا به قطعه دیگری بنام موفه، آن هم به تعداد قابل توجه نیازدارد، (معمولا ۲۰%-۳۰%کل هزینه لوله و اتصالات بطور اضافه به موفه اختصاص پیدا خواهد کرد) در حالیکه سیستم پوش فیت کاملا بی نیاز از این قطعه می باشد.
بنابراین استفاده از این دو سیستم در یک ساختمان تقریباً هزینه یکسانی خواهد داشت حتی در مواردی هزینه بکارگیری سیستم پلی اتیلن پرهرینه تراز پوش فیت می گردد. عدم نیاز به موفه در سیستم پوش فیت، حذف فرایند جوشکاری و سرعت فوق العاده زیاد در نصب و اجرا سبب می شود که هزینه این سیستم تا حد سیستم های جوشی تقلیل یابد. آنالیزهای اقتصادی انجام شده درمورد هر دو سیستم در شرایط مشابه تایید کننده ی این مساله می باشد.
لوله و اتصالات فاضلاب پوش فیت شامل اقلام زیر در سایز های مختلف میباشند
سایز بندی پوشفیت
لوله یکسر سوکت پوش فیت در اقطار ( ۴۰ ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ ) و طول های ۱۵۰ ۳۰۰ ۵۰۰ ۱۰۰۰ ۲۰۰۰ ۳۰۰۰ میلیمتر
لوله دو سر سوکت پوش فیت در اقطار ( ۴۰ ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ ) میلیمتر و طول های ( ۵۰۰ ۱۰۰۰ ۲۰۰۰ ۳۰۰۰ ) میلیمتر
زانو ۸۷ ( ۹۰ ) درجه پوش فیت در اقطار ( ۴۰ ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ )
زانو بلند ۸۷ ( ۹۰ ) درجه پوش فیت در اقطار ( ۴۰ ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ )
زانو ۴۵ درجه پوش فیت در اقطار ( ۴۰ ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ )
زانو ۳۰ درجه پوش فیت در اقطار ( ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ )
زانو ۶۷ درجه پوش فیت در اقطار ( ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ )
سه راه تبدیل ۴۵ درجه پوش فیت در اقطار ( ۴۰ ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ )
سه راه ۴۵ درجه پوش فیت در اقطار ( ۴۰ ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ )
سه راه ۸۷ ( ۹۰ ) درجه پوش فیت در اقطار ( ۴۰ ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ )
سه راه تبدیل ۸۷ ( ۹۰ ) درجه پوش فیت در اقطار ( ۴۰ ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ )
تبدیل پوش فیت در اقطار ( ۴۰ ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ )
سه راه بازدید پوش فیت در اقطار ( ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ )
سیفون با علمک بلند پوش فیت در اقطار ( ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ )
سیفون با علمک کوتاه پوش فیت در اقطار ( ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ )
سیفون ( معمولی یا پلیکایی ) پوش فیت در اقطار ( ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ )
عصایی پشت بام پوش فیت در اقطار ( ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ )
درپوش تست پوش فیت در اقطار ( ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ )
رابط ( بوشن ) پوش فیت در اقطار ( ۴۰ ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ )
دریچه بازدید پوش فیت در اقطار ( ۵۰ ۶۳ ۷۵ ۹۰ ۱۱۰ ۱۲۵ ۱۶۰ )
چهار راه ۶۷ درجه پوش فیت در اقطار ( ۱۱۰ )
لوله فاضلاب پوش فیت در ایران با برند و مارک های مختلفی تولید و عرضه میشود مانند پلیران سایلنت بیصدا ، پلیران معمولی ، وحید ، یزد پوشفیت ، پلی تک ( یزدبسپار ) ، هاکان پلاستیک ترکیه ، نیک بسپار یزد ، نیوفلکس
گروه تولیدی نیک بسپار یزد در سال ۱۳۸۰ در ناحیه صنعتی ولیعصر در زمینی به مساحت ۲۵هزار متر مربع، با تکیه بر تجربه ، دانش فنی، تلاش و همت آغاز به کار نموده است. این مجموعه با اندیشه نو و با هدف ارتقا مصالح مصرفی در صنعت ساختمان سازی و حرکت در مسیر پیشرفتهای جهانی اقدام به تولید انواع لوله و اتصالات پلیمری مطابق با استاندارد های بین المللی جهت مصرف در صنعت ساختمان و آب و فاضلاب کرده است.
گروه نیک بسپار یزد در کوتاهترین زمان با بهره گیری از نیروی متخصص و مدرنترین ماشین آلات روز که از شرکت های معتبر جهانی همچون، کراس مافای آلمان با جدید ترین تکنولوژی اکسترودر و شرکت سیکا ایتالیا خریداری شده در سال۱۳۸۲ موفق به تولید لوله و اتصالات پلی پروپیلن فاضلابی سیستم پوش فیت و همچنین لوله و اتصالات پلی پروپیلن برای مصارف آب سرد و گرم و آشامیدنی گردیده است . پس از مطالعات گسترده در واحد تحقیق و توسعه نیک بسپار یزد برای اولین بار در جهان لوله های تلفیقی هفت لایه جهت مصارف آب سرد و گرم و سیستمهای گرمایشی و لوله های آنتی باکتریال ثبت اختراع گردید . همچنین لوله و اتصالات فاضلابی سیستم پوش فیت دو لایه (سمی سایلنت) نیک بسپار یزد و سه لایه ضد صدا (سوپر سایلنت) نیک بسپار یزد برای اولین بار به بازار ایران عرضه گردید.
بهره گیری از بهترین ماشین آلات ، نیروی متخصص، و همچنین مواد اولیه با کیفیت، تولیدات این شرکت را قابل عرضه و رقابت در بازارهای بین المللی نگهداشته است.
در حال حاضر گروه نیک بسپار یزد شامل شرکتهای نیک بسپار یزد – پایا بسپاریزد – مارینا پلاستیک و همچنین پترو پالایش نیک یزد میباشد.
شرکت مارینا پلاستیک یزد : در سال ۱۳۸۸ تاسیس شد و در سال ۱۳۹۲ در زمینی به مساحت ۱۰۰۰۰ مترمربع و سرمایه گذاری مکفی با استفاده از پیشرفته ترین ماشین آلات روز دنیا در صنعت چاپ و بسته بندی و بکارگیری مجرب ترین نیروهای کار به بهره برداری رسید.
تولیدات این شرکت در حال حاضر شامل فیلم PVC لیبل شیرینک با قابلیت کاربرد در صنایع بسته بندی و قابل چاپ به منظور تولید انواع لیبلهای شیرینک و پلمپ (کپ سیل) به صورت تخصص می باشد.
شرکت پترو پالایش نیک بسپار یزد : به منظور رونق صنعت نفت و پالایش در بخش خصوصی و با هدف بر عهده گرفتن بخشی از بار صادرات کشور همراه با تولید هیدروکربنهای سبک و سنگین با گستره فعالیت تولید ۱۲ محصول و دامنه کاری بیش از ۴۵ فراورده نهایی با فرمولهای متفاوت در زمینی به مساحت ۵۰۰۰۰ متر مربع در سال ۱۳۹۳ احداث گردیده است .
لوله و اتصالات تک لایه سفید یا pprc نیک بسپار یزد نیوب سنتر که بر اساس استانداردهای DIN 8078، DIN 8077، TSEN ISO 15874 از مواد خام PP-R (پلی پروپیلن رندوم کوپلیمر) تهیه می شود بدلایلی مانند سبکی وزن، صاف و صیقلی بودن سطح داخلی، عدم رسوب و جرم گرفتگی، عدم زنگ زدگی و خورندگی آهک، بهداشتی بودن و راحتی نصب، جایگزین لوله های گالوانیزه شده و امروزه یک عنصر ضروری در تاسیسات آب گرم و سرد و سیستم حرارتی داخل ساختمانها است.
لوله ها و اتصالات سبز قدیم یا سفید نیک بسپار یزد یا PPRC نیوب سنتر وابسته به شرکت پارسیان آبراهه که در تاسیسات آب گرم و سرد داخلی استفاده می شود از ماده خام PP-R TYPE-3 (پلی پروپیلن رندوم کوپلیمر) ساخته می شوند.
این لوله ها به رنگ لوله سفید وجود دارند و به دلیل خواص منحصر به فرد در آبرسانی سیستم های کوچک پر کاربرد هستند. اتصال لوله های پلی پروپیلن توسط جوش حرارتی موسوم به اتو انجام می گیرد و این عمل با ذوب موضعی سطح خارجی لوله و سطح داخلی اتصال انجام می پذیرد.
ماده خام PP-RC از لحاظ مقاومت در برابر حرارت، فشار مواد شیمیایی به سه دسته تقسیم می شود.
۱- PP-H :TYPE (پلی پروپیلن هوموپلیمر)
۲- PP-B :TYPE (پلی پروپیلن بلاک کولیمر)
۳- PP-R :TYPE (پلی پروپیلن رندوم کوپلیمر)
ماده خام TYPPE-3 از لحاظ ویژگی های فیزیکی و شیمیایی از مواد خام TYPE-1 و TYPE-2 کارائی و کیفیت خیلی بیشتری و بهتری دارد. مهمترین ویگی این ماده خام، مقاومت بالای آن در برابر تاثیرات گرما و مواد شیماییی می باشد. در سایه این مقاومت، لوله و اتصالات PP-R نیوب سنتر با موفقیت در تاسیسات آب سرد و گرم قابل استفاده می باشد. به علت رندومی زنجیره ای بودن ساختار مونومر ماده خام PP-R لوله های ساخته شده از این مواد مانع از وجود هر نوع ماده زیستی (بیولوژیکی) در خود می شوند. بنابر این محصولاتی با مشخصات فوق دارای خواص ممتازی هستند که عبارتند از: عدم زنگ زدن، عدم طعم و بوی نامطلوب
مشخصات کلی و فواید لوله و اتصالات سبز
• تا زمانیکه در دمای ۲۰C با فشار ۲۵ اتمسفر مورد استفاده قرار گیرند، طول عمری برابر با ۵۰ سال را دارا هستند.
• قابل استفاده در دمای ۲۰C الی ۹۵+ درجه سانتیگراد می باشد.
• در برابر مواد شیمایی مقاومت بالایی دارند.
• در برابر ضربه مقاومت بالایی دارند.
• در مقابل پوسیدگی مقاوم هستند. با آهک ترکیب نمی شوند و زنگ نمی زنند.
• به علت اینکه از نفوذ اشعه های ماورا بنفش جلوگیری می کند، جلبک و باکتری در درون آنها اجازه رشد نخواهد داشت.
• رنگ، بو و طعم آب را تغییر نمی دهند.
• دارای سطح داخلی صاف و صیقلی هستند.
• در نقاط جوش خوردگی، تقلیل در اندازه قطر لوله پلی پروپیلن صورت نمی گیرد.
• در برابر گرما و صدا عایق هستند.
• دارای ۷۰% صرفه جویی زمانی در نصب و بدون پرت و ضایعات هستند.
• سازگار با محیط زیست هستند.
شیوه جوش لوله های سفید ساده
لوله را در جهت عمودی محور تقارن لوله و فقط با استفاده از قیچی مخصوص ببرید. دستگاه جوش را تاا ۲۶۰ درجه سانتیگراد گرم کنید و از قالب جوش تمیز استفاده کنید. لوله و اتصالات را همزمان بدون تغییر در محور تقارن در قالب جوش فشار دهید. برای اطلاعات در مورد زمان جوش و مدت سرد شده، جدول اطلاعات جوش را مطالعه کنید.
در حالیکه لوله و اتصال را همزمان و بدون چرخش از قالبها جدا میکنند، سریعا به هم وصل کنید. قطعات جوش داده شده را قبل از سرد شده کامل مورد استفاده و آزمایش قرار ندهید.
لوله پلیکا چیست ؟
لوله پلیکا از اولین لوله های تولید شده مواد U-PVC می باشد که نامی آشنا برای ایرانیان می باشد ، لوله پلیکا یا لوله U-PVC از اولین لوله های استفاده شده در صنعت ساختمان محسوب می شود ، هنوز هم هستند ساختمان هایی که برای بخش لوله کشی ساختمان از جنس لوله های پولیکا استفاده می کنند ، قیمت مناسب ، کاربرد فراوان مخصوصا در بخش آب شرب ، حمل و نقل و اجرای آسان از مزایای لوله پلیکا یا لوله U-PVC می باشد .
لوله پلیکا یا لوله پولیکا لوله هایی معمولا به رنگ خاکستری یا سفید رنگ هستند که از مواد U-PVC تولید می شوند ، به دلیل ساخت و تولید آسان و وزن کم آنها جهت انتقال در ابتدای تولید توانست طرفداران بسیاری برای خود پیدا کنید ، قیمت مناسب این محصول در کنار اجرای ساده آن باعث شد که اکثر مردم برای اجرای سیستم لوله کشی ساختمان خود از این لوله ها استفاده نمایند . این لوله ها نه تنها پر طرفدار ترین بلکه پرکاربردترین لوله های دهه 60 از نظر مقدار تولید و مقدار مصرف می باشند .
خواص لوله پلیکا یا لوله U-PVC
لوله پلیکا بصورت کامل از مواد U-PVC ساخته می شوند ، این لوله ها مقاومت نسبتا خوبی در مقابل ضربه دارند و به دلیل خاصیت مواد تشکیل دهنده می توان از آنها در بخش آب شرب و فاضلاب های بهداشتی استفاده نمود ، لوله پلیکا زنگ نمیزند ، پوسیده نمی شود و باکتری ها بخاطر سطح صیقلی داخل آن رسوب نمی کنند ، تحمل گرمایی لوله های U-PVC نسبتا خوب می باشند و رسانای ضعیفی برای حرارت می باشند و مناسب عایق حرارتی جهت کار در بخش های تاسیساتی می باشد
لوله کشی و اجرای لوله پلیکا / لوله U-PVC
لوله های پلیکا جنسی خشک و شکننده دارند و قابلیت انعطاف بسیاری کمی دارند و جهت لوله کشی نمی توان مانوور جهت دهی بسیاری بر روی آن ها اعمال کرد ، جهت پیش و خم دادن در مسیردهی اغلب از قطعاتی به نام زانوعه و پوش فیت برای جهت دهی لوله های پولیکا استفاده می شود ، جهت انصال لوله پلیکا از روش جوش حرارتی استفاده می شود بدین جهت که یک قسمت از سر لوله را حرارت داده تا نرم شود و سر دیگر را چسب پی وی سی می زنند وسر لوله اول را وارد سری لوله بعدی می کنند و با سرد شدن لوله و خشک شدن چسب محل اتصال محکم می شود ، معمولا برای آب بندی لوله های پلیکا از اورینگها و اتصالات پوش فیت (Push Fit) استفاده می شود ، این لوله ها معمولا در فاصله 50 سانتی متری زیر زمین و یا 30 سانتی متری سطح ساختمان اجرا می شوند .
موارد مصرف و کاربرد لوله پلیکا / لوله U-PVC
لوله پلیکا جزو پر کاربردترین لوله های مصرفی در جهان می باشند ، به دلیل خاصیت بهداشتی بودن و سطح صیقلی داخل آن ، قیمت مناسب و حمل و اجرای ساده آن بسیار محبوب و پر طرفدار می باشد . از جمله کاربرد های لوله پلیکا میتوان به موارد زیر اشاره کرد :
لوله های یو پی وی سی از نظر کاربرد و محل به کار گرفته شدن به سه دسته اصلی تقسیم می شوند
لوله پلیکای فشار ضعیف معمولا در بخش تهویه ساختمان و لوله کشی سطح معمولا مکان هایی که فشار و تحمل بالای نیاز نباشد استفاده می شود ، این لوله ها معمولا عایق خوبی برای صدا نمی باشند و مقاوت کمتری نسبت به سایر لوله های پلیکا برخوردارند .
این لوله ها که از پر کاربردترین لوله های پلیکا محسوب می شوند از مقاومت نسبتا خوبی برخوردار هستند و قالبا در سیستم لوله کشی و فاضلاب ساختمان مورد استفاده هستند ، البته نوعی از این لوله های موسوم به لوله برق پی وی سی هستند که برای عایق کردن سیستم برق کشی ساختمان مورد استفاده هستند .
لوله پی وی سی فشار قوی از مستحکم ترین نوع لوله پلیکا محسوب می شود ، این لوله های معمولا در بخش انتقال در فواصل زیاد و یا بخش فاضلاب و لوله کشی شرکت های صنعتی که حجم فاضلاب و مواد انتقالی بالا است و نیاز به تحمل فشار و ضربه بالایی نیاز است استفاده می شود ، از جله کاربرد های لوله پلیکای فشار قوی عایق کردن و یا روکش کردن لوله های دیگر در بخش هایی که احتمال فشار و یا صدمه باشد می باشد .
همانطور که می دانید یکی از مهم ترین اجزای ساختمان که کارایی و عمر ساختمان وابسته به کارایی و عمر آن است سیستم لوله کشی ساختمان می باشد. بشر همواره در هنگام برنامه ریزی برای ساختن یک ساختمان، به دنبال استفاده از لوله هایی بوده است که نشت و ترکیدگی کمتر و دوام و طول عمر بالاتری داشته باشند.
در این حوزه نیز در برخی مواقع موفق عمل کرده و لوله هایی را به کار برده است که حتی پس از اتمام عمر ساختمان سالم و بدون ایراد باقی مانده اند و هنوز کارایی لازم را دارند. اما این چه لوله ای است که می تواند سالیان سال بدون آسیب، به اندازه عمر ساختمان یا حتی بیشتر دوام داشته باشد، لوله های نسل جدید در این مورد تا چه حد موفق عمل کرده اند و علت آن چیست؟ برای یافتن پاسخ سوالات خود با ما همراه باشید.
در مطالب قبل به طور جداگانه هریک از لوله های تک لایه و پنج لایه را مورد بررسی قرار دادیم. لوله های تک لایه و پنج لایه دونوع از لوله های پر استفاده در بصنعت لوله کشی و ساختمان هستند که در ادامه ی مطلب به بررسی تفاوتهای انها میپردازیم
یکی از ویژگی های لوله های تک لایه ضریب انبساط بالای آن ها می باشد. این گونه لوله ها از قابلیت انبساط طولی بالایی برخوردار می باشند. در مقابل لوله های 5 لایه دارای لایه آلومینیومی هستند و همین امر سبب می شود این گونه لوله ها از ضریب انبساط خیلی کمی برخوردار باشند. این گونه لوله ها در برابر فشار آب افزایش طول ندارند.
نفوذ اکسیژن به داخل لوله ها باعث اکسید شدن لایه درونی لوله خواهد شد. لوله های تک لایه در برابر نفوذ اکسیژن مقاومت بالایی ندارند، اما از آن جایی که لوله های 5 لایه دارای روکش آلومینیوم می باشند، مقاومت بالایی در برابر نفوذ اکسیژن دارند.
هم چنین مقاومت لوله های 5 لایه در برابر نفوذ نور خورشید به داخل آن ها که سبب رشد جلبک و تغییر بو و مزه آب می شود نیز بیش تر از لوله های تک لایه می باشد. برای بالا بردن مقاومت لوله های تک لایه در برابر عوامل ذکر شده باید آن ها را درون دیواره ساختمان قرار داده و یا از روکش بتنی برای آن ها استفاده کرد.
از آن جایی که لوله های تک لایه از لایه درونی صیقلی شکل برخوردار هستند، کاهش فشار و دما در آن ها بسیار پایین می باشد. اما با این حال مقاومت لوله های 5 لایه در برابر کاهش فشار و دما بیش تر می باشد. از این رو در شرایطی که کمیت فشار و دمای آب حائز اهمیت می باشد، بهتر است از لوله های 5 لایه استفاده شود.
لوله های تک لایه نسبت به پوسیدگی مقاوم هستند. هم چنین این گونه لوله ها در برابر عواملی که باعث ایجاد خوردگی می شوند، از خود مقاومت نشان می دهند. لوله های 5 لایه نیز مانند لوله های تک لایه در برابر عواملی که باعث ایجاد خوردگی می شوند، از خود مقاومت نشان می دهند.
یکی از ویژگی های برجسته لوله های تک لایه وزن پایین این گونه لوله ها می باشد. پایین بودن وزن لوله ها شرایط لوله کشی آسان را فراهم می کند. این ویژگی برای لوله های 5 لایه نیز صدق می کند.
انعطاف پذیری لوله های تک لایه کم بوده و برای تغییر مسیر لوله کشی باید از اتصالات اضافه استفاده شود. این در حالی است که لوله های 5 لایه در مقایسه با لوله های تک لایه از انعطاف پذیری بیش تری برخوردار می باشند و همین امر نیاز آن ها به اتصالات را کاهش می دهد.
به طور کلی می توان گفت سرعت نصب لوله های 5 لایه از لوله های تک لایه بیش تر می باشد.
یکی از مشکلات لوله های فلزی ایجاد سر و صدا در هنگام عبور آب از داخل آن ها می باشد. لوله های تک لایه و پنج لایه این مشکل را نداشته و میزان سر و صدا ناشی از انتقال آب در آن ها به حداقل رسیده است. همین امر سبب می شود این گونه لوله ها به عایق کاری نیاز نداشته باشند.
از دیگر ویژگی های لوله های تک لایه و 5 لایه می توان به کاهش ضایعات لوله در هنگام استفاده از آن ها اشاره کرد.
لوله های پنج لایه یا لوله های PEX AL PEXدر واقع نسل جدیدی از لوله ها هستند که از فلز و پلیمر ترکیب شده اند و کاربرد خاص خود را در صنعت دارند. به طور کلی لوله پنج لایه از یک لایه آلومینیومی ساخته شده است که بین دو لایه قرار می گیرد. این دو لایه چسبنده در واقع به قسمت فلزی لوله پلاستیکی داخلی و خارجی متصل می شوند. لایه فلزی در امتداد طول لوله به عنوان یک مانع عمل می کند و سبب کاهش نیروی ضربه های محکم و ناگهانی می شود. درواقع لوله های پنج لایه از یک لایه آلومینیوم، دو لایه پلیمر و دو لایه چسب ساخته شده اند و معایب لوله های فلزی و پروپیلن در آنها رفع شده است. از این رو دارای کاربرد بیشتری برای استفاده در ساختمان ها و سایر انواع لوله کشی هستند. رشد روز افزون تکنولوژی که تاثیری شگفت انگیز در ساخت انواع تجهیزات ساختمانی دارد از دلایل تولید لوله های پنج لایه محکم و بادوام است.
ه طور کلی می توان گفت لوله های پنج لایه از نسل جدید لوله های به تولید رسیده است که جایگزین مناسبی برای لوله های بی کیفیت و انواع فلزی می باشد. لوله پنج لایه را می توان نمونه ای کامل و با کیفیت از تجهیزات صنعتی دانست که با استفاده از دستگاه های مدرن به تولید می رسد. استحکام و طول عمر مفید لوله های پنج لایه موجب کاهش خرید لوله های کم دوام فلزی شده است. طول عمر مفید و قیمت مناسب برای خرید لوله پنج لایه موجب رضایت مندی مصرف کنندگان و کاربرد بیشتر این محصول در صنایع مختلف شده است.
مزایای استفاده از لوله های پنج لایه
اکنون که اطلاعاتی در مورد لوله های پنج لایه و ویژگی های ان داریم میتوانیم به برسی کاربرد ها ان بپردازیم.
کاربرد لوله های پنج لایه
قابل استفاده در سیستم های تهویه مطبوع
قابلیت استفاده در سیستم های گرمایشی
مناسب برای استفاده در سیستم گرمایش کف
لوله های پنج لایه از جمله لوله های بی عیب و نقص و پرکاربرد در صنایع مختلف به شمار می روند.
لوله های پنج لایه به دلیل کیفیت ساخت بالا می توانند انتخابی مناسب برای استفاده در سیستم های موتورخانه ها باشند.
لوله های پنج لایه از پر کاربرد ترین لوله هایی هستند که برای قسمت های مختلف ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند .
موارد استفاده از لوله های پنج لایه علاوه بر تاسیسات ساختمان سازی، تاسیسات آبرسانی، صنایع پزشکی و بهداشتی، سیستم های حرارتی و برودتی و کاربرد صنعتی است.
کاربرد وسیع لوله های پنج لایه در تاسیسات آبرسانی به دلیل خاصیت ضد خورندگی که دارند و از این جهت که رسوب آب را به طور کامل می گیرند می باشد.
لوله های پنج لایه در انواع گوناگونی تولید میشوند که هر یک کاربرد هایی منحصر به فرد دارند . در ادامه مطلب به برسی هر یک میپردازیم.
انواع لوله های پنج لایه
pex پلیمری گرما سخت میباشد که از پلیمر های ترموپلاستیک بعد از طی مراجل شبکه ای شدن و پیدایش تغییرات ساختاری به وجود می اید.
لوله PEX-Al-PEX گزینه مناسبی برای سیستم های ابرسانی و سیستم های حرارت مرکزی هستند . پلیمر های به کار رفته در این لوله ها دارای پیوند های عرضی بسیار مستحکمی هستند . از این لوله ها تا دمای 95 درجه سانتی گراد نیز استفاده نمود . بنابراین برای لوله کشی شوفاژ و ابگرمکن میتوانید با خیال راحت از لوله های pex استفاده کنید.
pert یک پلی الفین ترموپلاستیک میباشد که دارای خواص فیزیکی / حرارتی / مکانیکی بالاتری نسبت به پلی اتیلن معمولی میباشد این پلیمر نوعی از پلی اتیلن است که مقاومت حرارتی کم تری نسبت به پلی اتیلن شبکه ای دارد . این پلیمر بدون نیاز به مشبک شدن دارای مشخصات فنی نسبتا خوبی است.
وجود پیوند های طولی بین مولکول های این لوله ها باعث شده است که مقاوت بیشتری در برابر فشار اب از خود نشان دهند طبق استاندارد های معتبر این لوله ها میتوانن تا دمای 70 درجه سانتی گراد به کار گرفته شوند . بنابراین برای لوله کشی اب گرم ساختمان لوله های pert بهترین گزینه اند.
این لوله ها را معمولا به صورت PE-Al-PE نشان میدهند . پلیمر اصلی به کار رفته در انها نیز از نوع پلی اتیلن است . این پلیمر مقاومت قابل توجهی در برابر فشار ندارد به همین دلیل بهتر است برای لوله کشی اب گرم ساختمان استفاده نشود . بااین حال قیمت مناسب و سهولت استفاده موجب شده لوله های پنج لایه PE بسیار پر فروش باشند.
لوله های تک لایه که با نام لوله های پروپیلن نیز شناخته می شوند، برای انتقال آب آشامیدنی مورد استفاده قرار می گیرند. از آن جایی که در ابتدا این گونه لوله ها در رنگ سبز تولید می شدند، بسیاری از افراد آن ها را با نام لوله سبز نیز می شناسند.
لوله های تک لایه دارای ویژگی هایی هستند که باعث ایجاد برتری آن ها نسبت به لوله های فلزی می شود. در این جا به بیان مهم ترین ویژگی های این گونه لوله ها میپردازیم .
در کنار تمام مزایای ذکر شده لوله های تک لایه معایبی نیز دارند که بهتر است انها را بدانیم.
حال که از مزیا و معایب این نوع لوله ها اطلاع داریم میتوانیم کاربرد های ان را برسی کنیم.
یکی از راه های افزایش کیفیت سیستم فاضلاب ، استفاده از لوله های با کیفیت است. در واقع این لوله ها هستند که موجب افزایش یا کاهش کیفیت یک سیستم فالابی میشوند.لذا برای استحکام هرچه بیشتر این سیستم ،باید از لوله های با کیفیت استفاده شود.
هر ساختمان باید دارای یک سیستم فاضلاب اصولی باشد . سیستمی که بتواند به طور کامل و صحیح ، فاضلاب را از تمام سرویس های بهداشتی و تجهیزات موجود در ان ، جمع اوری کرده و ان را به فاضلاب شهری ، مخازن سپتیک و دیگر نقاط تعیین شده منتقل نماید .
حال بهتر است بدانیم یک سیستم فاضلاب استاندارد، چه ویژگی هایی دارد .
به طور کلی ، یک سیستم فاضلاب ساختمانی ، هنگامی اصولی و منطبق با ضوابط خواهد بود ، که علاوه بر انتقال فاضلاب به محل های مورد اشاره ، دارای ویژگی های زیر نیز باشد:
حال که اطلاعات اولیه در مورد سیستم فاضلابی را بدست اوردیم ، میتوانیم ازای جزئی تر ان را نیز بررسی کنیم . همان طور که در ابتدای مطلب اشاره کردیم ، لوله ها بخش مهمی از یک سیستم فاضلابی هستند . پوشفیت های فاضلابی یکی از بهترین گزینه ها یرای استفاده در سیستم فاضلابی میباشند .
لوله پوشفیت چیست ؟
لوله پوشفیت ، از جنس پلی پروپن با وزن مولکولی بالا ساخته شده و به وسیله سوکت واورینگ به اتصالات ، محکم میشوند و به دلیل ثابت بودن سوکت در هنگام تولید به اندازه 30-50-100-150-200-300 میلیمتری در بازار توضیع میگردند .با توجه به ماهیت وصل شدن قطعات به یکدیگر ، این سیستم، پوشفیت نام دارد . چرا که هر یک از اتصالات و لوله ها ، در یک سو دارای سوکتی میباشند ، که در ان یک حلقه اب بندی ، جای دارد و میتوان انتهای بدون سوکت ان را به راحتی و با اندکی فشار به درون سوکت لوله و یا اتصال یعدی وارد نمود .
پوشفیت ، سیستم جدید فاضلابی ساختمانی است که فاقد محدودیت های اجرائی و کاربردی سیستم های قبلی بوده و در عین حال ، دارای امتیازات جدیدی است که باعث شده این روز ها ، دست اندر کاران و خبرگان امور ساختمانی در سراسر کشور ، این محصول را تایید کنند و در پروژه های ساختمانی به کار ببرند .
ویژگی های سیستم پوشفیت :
انواع لوله پوشیت :
آنچه در بالا گفتیم مربوط به ویژگی های پوشفیت معمولی بود.اما پوشفیت بی صدا چیست و چه تفاوت هایی با پوشفیت معمولی دارد؟
لوله های پوشفیت بی صدا از ساختاری تشکیل شده اند که میتوانند از ورود صدا به محیط های ساختمانی جلوگیری کنند . صدا در این لوله ها ، از سطح 6 تا 17 دسیبل کاهش پیدا میکند بنابر این میتوان گفت تا حدود زیادی صدای ایجاد شده در این لوله ها به محیط درز نمیکند .به همین علت این لوله ها مناسب برای کاربرد های اداری و مسکون خواهند بود.
کامپاوند ، لایه ی عایق لوله های پوشفیت است که به عنوان لایه ی بیرونی قرار گرفته و از خروج صدا به محیط جلوگیری میکند . علاوه بر این دو لایه در زیر کامپاوند قرار گرفته است و به این دلیل این لوله ها ، لوله سه لایه نامیده میشوند.
سایر ویژگی های لوله بی صدا همانند لوله پوشفیت معمولی است و تنها تفاوت، مربوط به انتشار صداست . بهتر است در هنگام خرید از ویژگی های هر کدام اطلاع داشته باشیم تا بتوانیم بر اساس نیاز ، بهترین انتخاب را داشته باشیم .
